精品推薦廣州質量好的品茶場子新中式風格

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自古以來人們就使用天然動植物色素作染料對衣物進行染色。靛藍、茜素、五倍子、胭脂紅等是我國古代較早應用的植物和動物染料?,F代有機染料工業僅有一百多年的發展歷史。19世紀中葉由于英國等西方工業國家紡織工業的發展,需要大量染料,而冶金工業為有機染料的研究和生產提供了條件。1857年,英國的伯琴用煤焦油中的苯制得了有機合成染料苯胺紫并實現了工業化生產,隨后各種染料相繼出現。近20年來,隨著合成纖維的迅速發展,有機染料得到極其廣泛的應用。 所謂有機染料就是能夠溶于水或溶劑中,采用適當的方法,使纖維材料或其它物質染成鮮艷而堅牢顏色的有機化合物。除在紡織行業大量使用外,有機染料還廣泛應用于橡膠制品、塑料、油脂、油墨、墨水、照相材料、印刷、造紙、涂料、醫藥等領域。有機染料在木材加工領域的使用起源于1913年苯胺紫被用于立木染色。六十年代以來,日本在木材染色領域作了大量的研究工作。德國、意大利等很重視木材染色實用工業技術的開發,形成了自己的專利技術,其產品在我國已有銷售。80年代末我國開始對木材染色技術進行探索。由于染色是增加木材裝飾效果、提高木材附加值的重要手段,木材染色正在受到生產研究領域廣泛關注和重視。 1.木材染色用染料木材染色是染料與木材發生化學或物理化學結合, 使木材具有一定堅牢色澤的加工過程,是提高木材表面質量,改善木材視覺特性和提高木材附加值的重要手段。染料的品種多,結構復雜,木材工業中常用的水溶性有機染料有直接染料、酸性染料、堿性染料和活性染料等。直接染料是一些不經特殊處理就能直接作用于木材上的染料,它與木質纖維素的結合是依靠分子間的范德華力和氫鍵力。酸性染料也稱為陰離子染料,是在酸性介質中對纖維進行有效染色的染料,該類染料含有大量的羧基、羥基或磺酸基。堿性染料也稱陽離子染料,由苯甲烷型、偶氮型、氧雜蒽型等有機堿和酸形成的鹽?;钚匀玖戏肿又泻蟹磻曰钚曰鶊F,能與木材中的的羥基形成共價鍵的有機化合物。 1964年大川勇等用直接染料,酸性染料,堿性染料對木材染色。1978年松田健一對漂白后的木材用分散染料等進行染色。1971年基太村洋子等用各種染料研究木材的染色性,結果表明,酸性染料具較好的滲透性,適宜木材染色。1990年飯田生穗等對58種闊葉材和3種針葉材進行染色試驗,使用21種直接染料、酸性染料、堿性染料和活性染料。1993年劉元發表文章介紹了木材著色劑及其特征。2.染色方法 木材染色方法有多種,視染色材的用途而定。通常使用的有單板染色、實木染色和立木染色方法等。單板染色工藝因樹種和染料不同差異很大。單板染色就是采用浸漬處理對單板和薄木均勻染色的方法,單板厚度為0.2--1mm。染色后的單板作為人造板貼面材,家具貼面材和人造仿真木材的組坯板。1975年基太村洋子研究了木材單板的染色工藝,發現溫度越高,染色時間越短,90℃2h的浸漬厚度,在50℃時需要24h以上。1989年陳云英等對加拿大楊、椴木和柳桉單板染色方法進行了探索。作者和陸仁書教授等通過對木材上染率和色差的觀測和分析,用酸性大紅GR染料對0.5mm厚泡桐漂白單板進行了染色試驗。實木染色是對方材或原木進行的染色處理,染色材主要用作刨切薄木,或制作高檔家具。由于厚度大,木材長,在常規條件下靠染色液的自身滲透性很難將木材均勻透徹染色,故而1992年添野豐在高溫、高壓、真空等復雜條件下對實木進行染色試驗。立木染色,通常是將新采伐的具有一定活性的木材,基部浸入染色溶液中,靠木材毛細管中有活性的樹液流動帶動染料分子沿樹干上行而染色,1990年飯田生穗等對58種闊葉材和3種針葉材進行了立木染色試驗。3.染色工藝染色木材用途和染色方式的不同,決定了木材染色工藝的多樣性。1964年大川勇等使用常溫浸漬的方法染木材。由于木材尺寸大,木材內部難以均勻染色,因此他試驗了煮染法。但長時間的蒸煮,會使木材組織發生變化,且染料也有發色不良現象,因此這種方法僅適合于特定的染料或化學藥品染色。于是他開始研究差溫染色法,該法為先將木材加熱,然后將熱木材浸漬到冷染色液中,木材中的受熱空氣和水分膨漲而移出,放入冷染液后,木材內部產生負壓,使染料溶液能夠較順利滲透到木材內部。1966年布村昭夫等采用Cedar Brown A1312N (FBy)染料對北海道產材和南洋材進行加壓注入法染色。1992年添野豐采用真空加壓方法進行實木染色。染色在高溫、真空、高壓等復雜條件下完成,處理的木材厚達32mm,真空減壓處理的目的是排除木材中空氣和多余水分。在30℃時減壓時間是,針葉材8--10h,闊葉材12h;減壓壓力為10mmHG。然后針葉材在壓力20kg/cm2時處理6h,闊葉材在壓力30kg/cm2時處理處理8h。4.木材染色理論隨著對染色工藝的深入研究和染色產品的更高要求,染色理論的研究也在不斷發展。2000年作者和陸仁書教授等介紹了木材水溶性染料染色液的組成和染色工藝,探討了對木材染色效果影響較大的主要因素,提出了我國木材染色工業的發展的一些建議。4.1染料滲透與擴散性:由于木材尺寸大,染色深度厚,因此染料在木材中的滲透性就成了影響木材染色的重要因素。1968年橫田德郎對化學藥劑在木材中的擴散機理進行了研究,認為染料滲透的橫向通道是導管間,導管和木纖維間,木纖維間,導管、木纖維和薄壁組織間借助于紋孔相溝通的系統,并且細胞內腔和細胞壁之間也存在著諸如瞬間空隙類的局部溝通渠道。1975年基太村洋子觀測了60余種酸性染料在木材中的滲透性,發現樹種間染色差異性很大,染料在木材中的滲透性受木材顯微構造、染料分子大小和結構、染料和木材間相互作用情況的影響,染料吸附性強,則滲透性差。染料水溶液在闊葉樹材的縱向滲透通道是由導管、木纖維、軸向薄壁組織并聯構成的毛細管系統。認為染料滲透過程分為三個階段,即染料向纖維表面的擴散階段,纖維表面對染料的吸附階段,纖維表面吸附的分子向木材內部的擴散和滲透階段。在木材中不易擴散的染料,當木材含水率很高時,經一段時間的浸漬處理,也能很好地滲透到木材內部。乙醇等溶劑有助于染料的滲透。 1981年矢田茂樹等研究了常壓下水及染料水溶液在闊葉材里的毛細管上升和減壓注入情況,顯微鏡觀測染色材,并測定了滲透量。1989年研究了液體在木材縱向毛細管上升高度與液體表面張力的關系。1993年趙廣杰等研究了染料在木材中的滲透性,通過在恒定壓力差作用下,染料水溶液在木材中的滲入流量和溢出流量隨時間的變化關系,分析了染料水溶液在木材中的滲透性,發現滲入流量隨時間的減少是由于染料分子的三角形上染吸附,使有效流動渠道越來越小。 4.2 上染性:木材染色是在一定上染過程中完成的,所謂上染就是染料舍染液而向纖維轉移,并透入纖維內部的過程。隨著時間的推移,纖維上的染料濃度逐漸增高而染液里的濃度則相應地下降。1971年開始基太村洋子對木材化學組成成分和組織構造的上染性作了研究。用酸性染料、堿性染料和直接染料對處理過的木粉進行試驗,探索纖維素、半纖維素和木素的染色性,并用顯微鏡觀察了染色木材的上染性,發現酸性藍117對纖維素和半纖維素上染性差,對木素和木粉上染性好。直接藍1對闊葉材的木纖維上染性好,對木射線、導管壁、穿孔板上染性差。1978年松田健一對漂白后的木材進行染色,從上染率來分析木材對不同染料的上染性。1995年武井升等則用木材光吸收系數(K)與散射系數(S)之比K/S作為木材對染料吸收速度方程的主要參數,并用測色儀對理論進行了驗證。2000年作者和陸仁書教授等對影響木材染色上染率的主要因素如染液組成、染色工藝參數等進行了系統研究。 4.3 耐光性:染色后的木材在使用過程中易變色,為此,1986年基太村洋子研究了染色材的耐光性,用耐光劑處理染色材,觀察了它們的耐光性。耐光劑為2-羥-4-甲氧基苯酮-5-磺酸鈉、含氮化合物、聚丙二酸乙二醇酯和聚乙二醇#4000等。1989年平林靖彥用殼聚糖預處理來改善染色木材的耐光性,在氙燈和自然光等老化條件下觀測染色材的變色情況。1991年松浦力也對染色劑的耐光性進行了研究。1996年櫻川智史從木材漂白到木材染色及染色材光變色防止方法進行了研究,認為直接染料在淺色區不能染色,中色、深色區可染色?;钚匀玖媳匦栌弥緞﹣硖岣吣静某煞值娜旧?,提出了染色材光變色防止方法,即首先應考慮使用耐光染料,其次是用乙?;确椒ǜ男阅静?,另外還可用紫外光吸收劑如苯并三唑系和鈰系,光穩定劑如位阻胺等來提高染色材耐光性。5.木材染色發展趨勢今后應從染料和助劑、結構與組織的上染性、染液滲透性來研究木材染色技術和工藝、設備,并按下面的標準來判斷木材染色質量和技術的優劣:⑴透明性好,保留良好的木質紋理感;⑵耐光性好;⑶染色效果均勻一致;⑷木材內部也能染色;⑸染色后的單板對后續工藝無不良影響;⑹工藝性好,操作簡單;⑺價格便宜。                                                                                       找靠譜的紅木家具品牌看大紅酸枝百科網                             應對氣候變化:善用木材融入親自然的建筑設計        木材協會專業委員會理事單位        科順股份參建重點工程,深中通道迎來新進展!        Alison Chi:用天然的木材詮釋設計的傳承與延續        疫情時代:我們如何與家居的每個細節相處  新生代設計師王蘊涵眼中的木材        中國木材保護工業協會第三屆會員代表大會暨三屆一次理事會舉辦        青島民生工程又有新進展,即墨區二十八中東校區工程開吊!        熱烈歡迎中國木材保護工業協會會長劉能文一行蒞臨福慶參觀考察指導        對新冠有效的天然木材地板登陸中國! 日本SIAA認證廠家朝日木泰科出品        固瑞克中國維權行動又獲新進展

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