近年來，“樂歌”先后獲評浙江省級綠色工廠、中國環境標識認證企業等榮譽，也在“無廢城市”創建的背景下，為寧波制造提供了節能減排、降本增效的“無廢工廠”樣本。工業固廢、危廢治理是無廢城市建設的重點領域。而“樂歌”通過源頭減量、過程控制、末端治理，打出了一套節能減排的組合拳。焊接是“樂歌”生產制造過程中一道重要的工藝環節，會產生煙霧和灰塵。為此企業打造了一套自帶濾芯的除塵系統，過濾廢氣，并且在源頭改進噴涂工藝，降低危廢產量。末端處置環節上，企業與專業第三方合作，合規處置危廢、固廢，形成閉環。在“樂歌”的廢水處理區邊上有一個不到10平方米的魚池，里面水生植物和魚兒和諧共處，成了一道特別的風景。據悉，“樂歌”嚴格按照一級排放標準建立污水治理站，使之與生活污水合并納管排放，還購置了智能一體化污水處理設備，進行污水處理，這樣不僅實現污水達標排放，處理后還能進行二次利用，現在企業工業用水重復利用率達到91.97%。目前，“樂歌”廠區室內所有的照明燈都采用節能燈，廠房四周均設置大面積玻璃窗戶，充分利用自然光照明。在室外，“樂歌”從2016年起先后投入超500萬元，在廠區屋頂建成太陽能發電裝置，通過光伏發電，實現廠區20%用電量自給自足。與此同時，“樂歌”自2019年起就取消高能耗的壓鑄工藝，對注塑機進行紅外加熱改造，實現節約用電40%；采用激光焊接替代二氧化碳保護焊，既省電又減排，以日產量2000個焊接片管件產品為例，年均可減少碳排放量3000升、節電約15.1萬千瓦時……企業還將生產過程中產生的塑料邊角料回收利用，用于產品流轉的周轉箱，年節省箱、框物料成本十幾萬元。節能減排是企業應盡的社會責任，樂歌通過工藝改造，降低排放，讓有限的資源創造更大的價值，從而實現了節能，對樂歌也是提升效益的好事。