3D打印技術作為第四次工業革命的代表之一，在許多行業中都占有重要地位?！鞠鄬φ撎展尽堪l布最新消息，世界上首枚3D打印制造的火箭將于近期發射。據悉，本火箭85%以上質量的零件由3D打印制造，包括火箭整個箭體和幾乎所有發動機部件。同時，本次火箭發射商業荷載將以極低的成本運行，通過3D打印技術將零件進行整合，火箭零件數量減少了100倍?；鸺募庸ぶ圃熘芷谠诙潭痰?0天內完成，這改變了過去60年航空航天業歷史！本次試飛的一個主要目標就是證明火箭飛行器具有足夠好的強度與耐久度，能夠滿足發射上升階段特殊的環境力學條件。本次發射的成功與否，將有效證明3D打印技術在航空航天結構領域上是否可行。博見三維是Markforged公司的中國3D打印設備提供商，一直專注于連續纖維和金屬絲材打印技術的研發和應用，在應對復雜打印需求的場景具有豐富的實踐經驗。隨著3D打印賽道的持續火熱，博見三維和Markforged憑借著深入洞悉市場需求和對未來的可預見性，打破了以往碳纖維3D打印使用短纖維填充線材的印象，大膽采用連續纖維增強技術，發布了新一代高精度、大尺寸連續碳纖維3D打印機——FX20以及針對航空航天的最終應用設計了Onyx FR-A和Carbon Fiber FR-A專用材料，成為了世界上首家擁有NCAMP認證的連續纖維增強增材制造公司。FX20采用了ULTEM?9085線材，結合Markforged獨有的連續纖維增強打印技術，能夠快速生產出高強度、高性能、低質量的零件，達到滿足航空航天、國防、汽車等高精尖領域的標準，是世界范圍內的先進技術設備。Onyx FR-A和Carbon Fiber FR-A這兩種材料是針對航空航天和國防工業的最終應用而設計制造的，滿足飛機內部一系列部件的火焰、煙霧和毒性要求。這兩種材料都可以供應FX20設備使用，任何通過FX20加工制造的零件，可以通過NCAMP數據庫中獲得材料信息，從而更容易獲得FAA認證。有了Onyx FR-A和連續纖維FR-A材料，航空航天制造商和其他需要更高水平備案的高度監管行業的企業可以更自由地探索增材制造和高強度連續纖維增強作為最終零件的可能性。強大的產品性能眾所周知，3D打印尺寸想要變大并不簡單，不僅要考慮制動系統的設置，尺寸變大時，速度也要相應提升，才能避免在打印上浪費時間。為打造出多功能3D打印精密產品，Markforged公司在研發層面持續發力，不斷在應用上創新，為客戶帶來簡單、可靠的體驗。FX20是Markforged公司有史以來生產的最大、最快、最智能的3D打印機，它采取全方位精準攻破模式，不僅能滿足不同尺寸、標準化批量生產的需求，在研發團隊的不斷精專深研下，打印速度也得到了飛躍式的提升。FX20作為一款精密的傳感器驅動的設備，與普通的小型工業3D打印機相比，擁有更多的傳感器，在打印零件時不僅速度更快，而且具有更高的精度、可靠性和質量保障。同時，FX20擁有獨特的大型加熱打印室，其中采用了ULTEM?9085阻燃高性能熱塑材料，在Markforged連續纖維增強技術的加持下，能夠保持高達200°C的室內高溫，不僅能打印出大尺寸零件，也可以打印出525毫米×400毫米×400毫米尺寸的零件，零件打印速度比其他產品默認的速度快8倍，成為3D打印行業中一匹當之無愧的黑馬，受到同行的廣泛關注！此外，除了能支持精細零部件的批量打印，FX20也能合并多個零件直接打印和組裝。由于市面上許多常見的工業打印，大多以大型零件為主，如管子彎曲模具、床等，常常因為其尺寸過大而導致需要多次打印。在此過程中，耗費了工作人員大量的時間和精力，降低了產品研發效率。Markforged公司持續深耕行業發展，致力于突破行業痛點。在FX20的研發和創造中，推出了大尺寸、高精度、支持合并多零件組裝的平臺，既能滿足單件打印和更長的CFR路徑打印，也不需要耗費額外時間去進行CAD和組裝。如在管子彎曲模具的打印中，FX20打印機將原本需耗時10天以上（241小時）的打印時間壓縮至4天6小時（102小時）之內，讓3D打印更快速、更高效、省時！FX20獨特的連續纖維增強材料，使零件從端到端實現了進一步增強，為客戶大大節省了時間成本，拓寬了產品的使用場景，滿足了生產環境的要求，得到了客戶的高度贊美！智能化的服務體驗在3D打印過程中，選擇正確的機器來瞄準制造障礙，能夠讓客戶以較低的成本提高產品的生產效率。為了打造出更便利的產品解決方案，Markforged公司全面推出了Eiger?Fleet管理軟件平臺，基于云的軟件為客戶帶來3D打印新方案，幫助客戶加速大規模增材制造業務的采用和簡化，提供了更快的操作效率和可見性、企業級訪問管理和簡化的工作流程。在Eiger Fleet管理軟件平臺的加持下，用戶可以遠程控制平臺訪問零件。同時為了避免打印質量參數的零配件受到影響，平臺會利用批量操作和組織范圍內的預設，將CAD文件轉變為標準化零件。而Digital Forge平臺，使得客戶不需要深厚的增材制造專業知識，也能利用平臺系統，隨時隨地在FX20中打印出標準化的零部件。作為面向現代制造商的簡便易用增材制造平臺，Eiger?Fleet和Digital Forge將軟件敏捷開發的強大威力和快捷速度融入工業制造中，在統一平臺上無縫協作硬件、軟件和材料組成，為用戶構建特定用途的零件，消除設計與功能性零件間的障礙，達到快速制造生產的目的。廣闊的應用前景FX20作為Markforged公司首臺能夠打印 ULTEM?9085線材的機器，應用前景廣闊。在3D打印過程中，材料的選擇至關重要。FX20選用了ULTEM 9085?高性能材料，不僅具有防火防煙防毒（FST）特性，還能打印高溫復合材料，如Ultem9085?絲材、Onyx?FR和碳纖維FR等，是市面上能夠從連續纖維增強高性能材料添加力量（CFR）的連續碳纖維3D打印機。而ULTEM?9085線材的獨特性，也讓FX20即使處于暴露的氨、各種工業酸、過氧化氫和焦油等環境中也能繼續使用。此外，ULTEM?9085增強與連續纖維的結合，使FX20打印零件不僅膨脹性較小、同時具有低重量、高強度等強大優勢，達到了航空航天、汽車等高要求生產的標準，擁有廣闊的應用場景。自上市以來，FX20 作為大尺寸連續碳纖維3D打印機，是世界范圍內先進的高強度、智能化技術設備，優質的產品性能使其銷量持續攀升，得到用戶的一致認可和贊美。無錫博見三維科技有限公司作為Markforged中國區核心經銷商，通過持續推進連續碳纖維3D打印的建設，引進了先進的FX20 3D打印制造工藝，促進了3D打印產業經濟的發展。未來，博見三維將繼續加大先進3D打印技術的引進和研發，為國民帶來更多3D打印產品解決方案！