□ 本報記者 齊 靜　　本報通訊員 王光釗　　在山東泰山鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“泰山鋼鐵”）不銹鋼冷退車間，長約760米的全自動冷帶連續退火酸洗生產線上看不到工人，只有6名工作人員在中控室內監控著設備運行?！斑@條生產線采用了世界一流的工藝設備，是山東省新舊動能轉換重大項目庫第一批優選項目，智能制造水平國內領先?！碧┥戒撹F檔委數技、董事長王永勝說?！　√┥戒撹F是全國最具競爭力的400系不銹鋼生產基地之一，也是山東省唯一一家全流程不銹鋼生產企業。通過加強自主創新，不斷優化生產工藝和流程，企業618項技術獲鍋架專利，37項不銹鋼領域技術填補國內空白，生產的不銹鋼品種規格達百余個?！　　鞍l展是第一要務，產業是發展的第一支撐，產業高度決定了發展的高度。我們立足鋼鐵主業，集聚政策、資源，從原料源頭抓起，逐步打通生產的各個環節，形成了從焦化到煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋完整配套的碳鋼和不銹鋼工藝生產線。正是逐步放大的全產業鏈優勢，讓企業在高質量發展道路上能夠‘快人一步’?！北粏柤疤┥戒撹F不斷發展壯大的訣竅時，王永勝如是說?！　√┥戒撹F在不銹鋼全產業鏈上積極布局：在印度尼西亞建成投產鎳電項目，建立穩定的戰略性鎳資源儲備；不銹鋼項目使用具有自主知識產權的“泰山”精煉爐和國內第一條“爐卷+三連軋”熱軋生產線；已投產的不銹鋼冷軋深加工項目，產品表面質量達到2B級別，可通過中性鹽霧時間190多個小時，每年能為下游制品企業提供超過30萬噸的優質原料……　　“雙碳”背景下，作為能源消耗大戶的鋼鐵企業，如何走好高質量發展之路？王永勝給出的答案是，用“創新含量”提升“綠色含量”與“發展質量”。在這種思路引領下，泰山鋼鐵以創新為引領，不斷推進節能減排技術的研究應用?！　≡谔┥戒撹F生產的一百多種不銹鋼產品里，410、430等鋼種在冶煉時就應用了頂底復吹二氧化碳冶煉不銹鋼技術。該技術由泰山鋼鐵與北京科技大學自主創新研發，在國內首次實現冶煉不銹鋼熔爐混入二氧化碳，利用二氧化碳在超高溫中的弱氧化性和強攪拌性等特性，提升不銹鋼冶煉效率和品質，讓企業在增強高端產品競爭力的同時，實現了二氧化碳資源化利用?！　⊥跤绖龠€帶領研發團隊積極探索二氧化碳噴吹資源化利用技術，采用二氧化碳噴吹技術進行高爐噴吹，通過二氧化碳與高爐內的紅熱焦炭發生歧化反應，生成熱值較高的一氧化碳燃料，大大降低冶金焦炭的消耗。燃燒產生的二氧化碳氣體，還可再收集后循環利用，大大降低了二氧化碳的排放量。目前，泰山鋼鐵已與重鍋工程院、清華大學等20余家科研院所建立了技術合作與人才培養關系，與北京科技大學、北京鋼鐵研究總院等單位相繼建立起了全方位的戰略合作伙伴關系，為企業提升創新能力和核心競爭力打下堅實基礎?！　?月20日，參加山東省民營經濟高質量發展工作會議，看到一系列支持民營經濟發展的新舉措、新辦法，王永勝備受鼓舞?！拔覀円プ∵@一發展機遇，以建設全球400系不銹鋼領軍企業為目標，加快走好高端、綠色、智能的路子，專心致志煉好鋼、煉特鋼、煉好不銹鋼，走好鋼鐵行業高質量發展之路，為先進制造業強省建設貢獻泰山鋼鐵力量?！蓖跤绖僬f。