□記者 胡瀝中 報道　　本報濟南訊 “當前下料、鉚焊工序已經完成，涂裝班組正進行涂裝工序……”4月27日，山東方垠智能制造有限公司質量安全總監李道賓，向記者介紹了方原集團方垠數字化智能工廠?！　∩綎|方垠智能制造有限公司隸屬于山東方原集團，主營高鐵、橋隧用智能化工程專用設備的研發和制造，鋼結構工程生產制造，是首個在濟南國際標準地招商產業園起步區片區投入生產的企業。落地以來，該企業便探索打造5G智能工廠，打造了行業智能制造領域國內首條5G智能生產線，搭建起“四系統一平臺”數字化智能管理系統，其中四系統包括HSE智能管理系統、MOM智能管理系統、IOT智能管理系統和數字孿生管理系統，一平臺為方原集團方垠數字化智能工廠云平臺?！　　澳壳?G智能工廠已投入使用，我們能隨時了解到每一個零部件的工藝和環節，掌握生產全過程內的生產信息，生產效率提升了30%—40%，生產制造周期縮短約60%，用工用能節省35%—40%?！崩畹蕾e介紹，目前工廠內裝備制造主要工序實現智能化和全流程數字化，引進了高功率激光鋼板加工中心、高效智能橋隧裝備結構組件流水線、5G機器人焊接工作站等一系列國內、國際一流設備。同時，運用BIM信息系統等平臺建起一座“數字孿生工廠”，實現了裝備生產全生命周期的信息化管理?！　〈送?，智能工廠還進一步提升了生產安全水準。HSE智能管理系統識別了包括設備設施和人員作業在內各個環節共60余個風險點，每個風險點可能會造成何種事故、需要采取何種措施，這些信息均在系統內一目了然，有效避免事故發生。