□ 本報通訊員 鄧美平　　本報記者 張雙雙　　“千人紗、萬人布”曾是大家對紡織的普遍印象。5月4日，記者走進夏津仁和紡織科技有限公司數字化紡紗車間時卻看到，除了機器的運轉聲，紡織工人寥寥無幾，整個工廠的生產情況在總控平臺一目了然。這要歸功于企業的MES系統以及數字化智能紡紗在線監測系統?！　】粗緮祿笃辽厦骈W爍著的每臺紡機運轉情況，夏津仁和紡織科技有限公司總經理李宗志感慨地說：“兩年前，為了了解這些數據，我們每個班次專門配了8名抄表工。出錯率高不說，效率也很低，一般都要在24小時后才能知道機器的運作情況?！睋榻B，現在落紗平均耗時從8.54分鐘/次縮短到7.41分鐘/次，年增產量118噸，年產能提高了30%以上，在現有規模下，每年毛利潤可增加17.7萬元；從系統數據分析看，生產同一品種，不同機臺耗電差異15%以上，通過排查高耗能機臺，用電量一年降低2%，一年節約電費41.76萬元?！　∶藜徔検窍慕蚩h的傳統產業，160多家集群企業年產值超過百億元。簡潔高效的質檢系統是紡織企業提高生產效率的重要保障。作為傳統產業的棉紡織如何與數字接軌？從人眼到“慧眼”，數字化質檢系統讓瑕疵無處藏身，讓品質更有保障。由此，一輪精準的數字化“補課”，在夏津紡織行業進行?！　∵@輪“補課”旨在實現人機“對話”、數據互聯，一般不涉及設備更新。企業只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設備和物料“聾、啞、盲”的問題，實現數據采集；通過軟件系統，實現生產、采購、銷售數據互聯互通；再通過系統應用，從操作層、管理層到決策層安裝不同權限的智能終端系統，實現企業數字化管理?！　祿ヂ摶ネせ盍松a力。數據顯示，試點的仁和紡織“數字化智能紡紗在線監測系統”，實現對生產全程有效跟蹤，可減少生產成本12%，被評為省級“工業互聯網典型應用場景”。夏津新時興紡有限公司新上“飛梭智紡針織MES管理系統”平臺，1萬紗錠用工由40人減少到25人，紗線品質不斷提升，與斐樂、雅戈爾等客戶建立了長期合作關系，被認定為市級“智能工廠”。山東鴻泰鼎新材料科技有限公司采用DCS控制系統，有效實現自動化、智能化，被評為市級“數字車間”?！　　斑@樣全新的改造，專業性很強，也需要整幅‘有為之手’的幫助?！毕慕蚩h委副數技、縣長趙之達介紹，該縣以產業結構調整為主線，發揮“平臺＋資金”的引導效應，通過引進、改造關鍵設備和技術，推動傳統產業提質增效。而夏津縣紡織行業具有典型的細分行業特征，不少企業配備相似的設備、采用相似的工藝、生產相似的產品。這意味著，如果“試成一批”，即可“帶動一片”。目前，全縣紡織企業設備自動化率達75%以上，用工下降到每萬錠30人以內，較改造前節省人工成本60%以上?！　　跋驍祿a力，是傳統產業優化升級必由之路，必須下定決心、順勢而為、有所作為?！毕慕蚩h委數技沙淑紅表示，“引領企業較為輕松地邁出智能制造的第一步——數字化改造，用較少的投入實現較大的收益?！?